目前国内大部分注塑企业根据所生产制品的不同而选用的塑料原料也不一样。注塑级塑胶原料的分类:

       热塑性塑料和热固性塑料.热塑性塑料：塑料在加热软化成型后，还可以继续加热软化成型。热固性塑料：塑料在加热软化成型后，不可以通过继续加热软化成型（电木）。

       通用塑料和工程塑料.通用塑料：具有塑料常用性能，能广泛用于生产中。四大通用塑料：PP，PE，PS，PVC工程塑料：具有特殊机械性能，能作为工程材料使用。ABS，PC，PMMA，POM，PA，PPS，PBT，PET，LCP。

       结晶塑料和非结晶性塑结晶塑料：分子链排列有序（PE，PP，POM，PA、PPS）；非结晶塑料：分子链排列无序（PS，ABS，PC，PMMA）.

       大多数工程塑料和塑料合金粒料都含有不同程度的水分,所含水分又分布在塑料粒子表面和塑料粒子内部,如果对塑料粒子干燥不好,则对塑料制品的内在质量与外观质量都有影响,并造成加工困难。塑料制品的内在质量表现为其各项性能指标明显下降,内应力增大,容易开裂,促使聚合物水解与降解;外观质量表现为制品泛黄,产生气泡、毛疵、银丝、斑纹,以及透明度下降。由于水分的存在,在注射成型过程中导致塑料熔体表观粘度不规则波动,熔体粘贴流道,有时流涎严重,致使其成型困难。对大多数工程塑料和塑料合金来说,严格干燥尤为重要!尤其是再生塑料，经过清洗、造粒等再生过程，水分含量大大超标，更需严格干燥。

      塑料粒料中的最初水分含量比较低,只有0.5%~1.0%,所以塑料粒料干燥属微量水分干燥,所采用的干燥方法多为热去湿法,干燥介质多为热空气,干燥温度一般80~150℃。由于粒料最初水分含量较低,因而在闭路干燥循环系统中,其水分蒸发汽化至热空气中后,热空气仍距饱和状态甚远,仍然具有强大的传质推动力。

       为了获得高性能、高质量的塑料制品,工程塑料成型时允许的最高水分含量都很低(0.02%~0.06%),因而造成降速干燥阶段时间很长。这是由于水分自颗粒内部向表面缓慢扩散气化,湿颗粒表面逐渐变干,气化表面向内层移动,随着颗粒内部水分含量的减少,其向表面传递的速率逐渐下降,因此干燥速率也就愈来愈低,干燥时间变得愈来愈长。

      为了加快塑料粒料的传热,增大塑料粒子内部水分向表面的气化并快速带走水气,一般采用新型干燥方法-除湿空气干燥机系统.该系统可以代替单纯的热风干燥机烘烤系统。可提供稳定及合格的原料干燥，不受环境气候状况影响。

       除湿空气干燥机干燥的效果如何呢？冠亚塑料快速水分仪几分钟告诉您！

       要想得到最佳的干燥效果。除湿干燥机要维持正确的干燥温度；确认干燥空气的露点保持低于-40℃；(冠亚水分仪检测水分含量在0.02%以下) 对于不同装填高度及颗粒密度的多容器装置，确保各容器的空气流量充足；

      冠亚塑料快速水分仪能够合理控制干燥时间,在最短的时间内检测出烘干后塑料的含水量.以此来判断是否达到注塑的要求,也避免了烘干时间过长，而导致企业电能及机械性能的损耗。也会产生过多的不良品（成品率下降）。给企业带来不必要的人力，物力成本的增加。同时再生料的产生无形之中增加了企业的风险成本。因此冠亚快速水分仪的应用，不但为企业节约的能源，提高了成品率，还为企业的品牌效应带来了好处。所以说选择了冠亚水分仪，就等于选择了放心。

目前，深圳冠亚水分仪公司针对塑料原料在注塑生产过程中的烘干问题,可以针对客户原料的种类提供最佳的烘干时间和最合理的水分测试方案!欢迎相关企业来电咨询相关水分检测问题。

      冠亚塑料快速水分测定仪是冠亚公司针对目前塑胶行业在产品的生产、注塑、成型工艺控制过程中由于原料水分过大而导致产品出现裂痕、起泡、缩水等系列现象研发出的一款最先进新型塑胶快速水分仪。该产品外部无可动部件，无需设定测样、时间等模式。称重系统引进德国先进技术，避免国产磁力传感器的不稳定性及容易老化等缺点。加热系统采用新型红宝石加热装置 。人性化系统操作，实验人员无需特殊培训，看说明书即可。数据采用中文显示，测量结果直观准确。即时打印功能一键操作，标准232接口及专用软件可实现联机操作，实时对数据进行采集、分析、储存、打印。

1、 塑料行业专用

2、 全自动测试模式

3、 标配专用软件和微型打印机

4、 样品除湿前后均可快速测试

5、 颗粒、粉末一机操作

6、 效率高，速度快，几分钟即可

      目前该产品已被广泛引用到塑胶行业不同品种类型的原料、半成品、成品等造粒及注塑生产过程中，如：、聚乙烯(PE)、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯(PS)、ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、聚酰胺(PA)通常称为尼龙、聚碳酸酯（PC)、聚甲醛(POM)、改性聚苯醚、热塑性（PET）、聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物LCP、聚醚醚酮(PEEL)、聚醚酮(PEK)、聚醚砜(PES)、工程塑料--聚砜(PSF)等。

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